Alcion Environnement

Alcion environnement propose les services et produits suivants :

1) Diagnostic du site et des procédés : étude du site industriel et des productions de polluants organiques et/ou minéraux,

2) Installation des procédés de valorisation : mise en place des systèmes de valorisation des polluants sur le site industriel et exploitation pour le compte du client,

3) Commercialisation des composés en aval : revente des produits valorisés sur de nouveaux marchés pour le compte du client,

4) Gestion financière et réglementaire des procédés et produits.

Le système VALECARB permet de transformer et de valoriser le CO₂ issu de la fermentation viticole et de la production de biogaz (digestion). Le CO₂ est neutralisé par du carbonate de soude sous forme de bicarbonates de sodium NaHCO₃ et de potassium KHCO₃.

1000kg CO₂ → 3700kg NaHCO₃ + 4500kg KHCO₃

Les bicarbonates de sodium NaHCO₃ et de potassium KHCO₃ peuvent ensuite être utilisés dans de nombreuses industries. Le bicarbonate de soude humide intéresse les producteurs de spiruline, une algue utilisée comme complément alimentaire. Le bicarbonate de soude sec sert, quant à lui, au traitement des fumées d’incinération, mais peut aussi être utilisé comme bicarbonate alimentaire ou dans les produits cosmétiques, agroalimentaires et pharmaceutiques.

Le système VALEAz permet de traiter l’ammoniac NH₃, issu du traitement des boues, des industries chimiques et agroalimentaires, du compostage et de la méthanisation.

Par des procédés de stripping¹ et de distillation², l’ammoniac complété d’acide sulfurique ou d’acide nitrique est transformé en nitrate de sodium NaNO₃ et en solution à 20% d’ammoniac NH₃ avec un rendement global de 90%.

Par la suite, le nitrate de sodium NaNO₃ et l’ammoniac en solution NH₃ servent à traiter respectivement le sulfure d’hydrogène H2S issu des réseaux d’eaux usées et les fumées industrielles. De plus, ils sont utilisés pour la fabrication d’engrais et d’autres produits de l’industrie chimique.

Depuis 2013, un réseau de captation du CO₂ fermentaire est placé sur chaque cuve. En moyenne, pour un hectolitre de vin produit, 10 kg de CO₂ sont rejetés dans les cuves de vinification. Le CO₂ est comprimé dans deux réacteurs et mélangé avec une solution de carbonate de sodium. Il est transformé en bicarbonate de soude en suspension puis filtré pour obtenir une poudre humide de bicarbonate de soude. Ainsi 10 kg de CO₂ permet la production de 36 kg de bicarbonate de sodium. Un processus de séchage de cette poudre dans des tambours rotatifs permet d’obtenir du bicarbonate sec.

La production actuelle de bicarbonate de soude est d’environ 8 tonnes par an et devrait atteindre environ 20 tonnes dans quelques années.

Actuellement, une partie du bicarbonate de soude produit est utilisée pour la fabrication de cosmétiques dans l’hôtel du château, Les Sources de Caudalie. Tandis que la majorité est vendue à des industries chimiques françaises.

Le coût total de la conception, du développement et de l’installation des prototypes, est d’environ 100 000 €. En termes de rentabilité, il faudrait attendre 12 à 15 ans, lorsque les objectifs de production et de vente seront pleinement atteints (selon le directeur technique de la succession, Fabien Teitgen). D’après le CIVB, le retour sur investissement se situe plutôt entre 3 et 5 ans pour les investissements à partir de 80 000 euros.